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Barres d’alésage : usiner des diamètres internes avec contrôle de l’état de surface
Les barres d’alésage sont l’outil de base au tour pour reprendre un alésage, corriger une cote, garantir la coaxialité et obtenir une rugosité maîtrisée. Elles travaillent en porte-à-faux : la rigidité, la géométrie et le choix de plaquette font toute la différence, surtout dès que la profondeur augmente.
Sur Contorion, vous trouvez des barres d’alésage de tournage intérieur et des modèles dédiés à l’usinage de gorges. L’objectif reste le même : éviter les vibrations, tenir la cote et sécuriser le bridage dans votre porte-outil.
Barres d’alésage : géométrie, rigidité et choix de la queue
Une barre d’alésage se choisit d’abord par son diamètre de queue, sa longueur utile et son sens de coupe (droite ou gauche). Plus la barre est fine et sortie loin du porte-outil, plus elle est sensible au broutage : privilégiez le plus gros diamètre compatible avec l’alésage et limitez la sortie. En acier, la rigidité est robuste et polyvalente pour l’atelier, à condition de respecter un porte-à-faux raisonnable.
- Diamètre de queue (DS) : point clé pour le serrage et la stabilité, par exemple DS 20, 25 ou 32 mm.
- Sens de coupe : une barre à droite ou à gauche selon l’accès et l’orientation de la gorge ou de l’épaulement.
- Fixation de plaquette : dimensions de siège et taille de plaquette (ex. 16/16, 20/16, 25/16) à faire correspondre à votre gamme d’insert.
Barres d’alésage : gorges internes, copeaux et arrosage
Pour l’usinage de gorges, la barre d’alésage doit dégager correctement les flancs et casser le copeau sans bourrage. Choisissez la version droite ou gauche selon le sens de déplacement et l’évacuation. Sur des gorges étroites, la stabilité latérale est critique : baissez l’avance si vous entendez “chanter”, augmentez légèrement la vitesse de coupe si la matière le permet, et privilégiez un arrosage dirigé dans la zone de coupe pour refroidir l’insert.
- Contrôle du copeau : une plaquette adaptée limite les arrachements et la surchauffe en fond d’alésage.
- Arrosage : un jet ciblé stabilise l’état de surface et réduit l’usure en bec.
- Sécurité : arrêtez la machine avant mesure, et évitez de “toucher” l’alésage en rotation, même pour un contrôle rapide.
Barres d’alésage : réglages au tour et bonnes pratiques de bridage
Une barre d’alésage exige un montage propre : surfaces de serrage dégraissées, queue sans bavure, serrage homogène. Alignez la pointe de l’outil à hauteur d’axe : trop haut, vous talonnez ; trop bas, vous dégradez la géométrie et la cote. En finition, réduisez la profondeur de passe et l’avance, et contrôlez l’usure de l’arête : une plaquette émoussée génère des vibrations et une rugosité irrégulière. Pour des reprises répétitives, gardez une sortie constante de la barre et notez vos paramètres matière par matière.
- Sortie minimale : limitez le porte-à-faux pour gagner en rigidité.
- Hauteur d’axe : indispensable pour tenir la cote et éviter les facettes.
- Mesure : micromètre d’intérieur ou alésomètre, en laissant la pièce revenir en température si besoin.
| Produit (nom exact) | Type d’opération | Orientation | Diamètre de queue / interface | Indication de taille plaquette |
|---|---|---|---|---|
| HOLEX Barre d'alésage pour usinage de gorges, droite,-⌀ queue DS: 25 mm | gorge interne | droite | DS 25 mm | selon porte-plaquette |
| HOLEX Barre d'alésage pour usinage de gorges,à gauche,-⌀ queue DS: 20 mm | gorge interne | gauche | DS 20 mm | selon porte-plaquette |
| Holex Barre d'alésage, droite,⌀ queue / dim. plaquette: 16/16 mm | tournage intérieur | droite | queue compatible 16 mm | 16/16 mm |
| Holex Barre d'alésage, droite,⌀ queue / dim. plaquette: 25/16 mm | tournage intérieur | droite | queue compatible 25 mm | 25/16 mm |
| Barres d'alésage STIER acier Set A gauche | tournage intérieur (set) | gauche | selon éléments du set | selon porte-plaquette |
Questions fréquentes (FAQ)
Quelle barre d’alésage choisir pour limiter les vibrations en profondeur ?
Commencez par maximiser le diamètre de queue compatible avec l’alésage, puis réduisez la sortie au strict nécessaire. Une barre acier tient très bien tant que le porte-à-faux reste contenu. Ajustez aussi les paramètres : passe plus faible, avance plus stable, et plaquette en bon état pour éviter le broutage.
Barre à droite ou à gauche : comment décider rapidement au tour ?
Le choix dépend de la direction d’usinage et de l’accès à l’épaulement ou à la gorge. Si vous devez travailler un flanc spécifique sans que le corps de la barre touche, prenez l’orientation qui dégage la zone. En gorges internes, l’évacuation du copeau peut aussi imposer le sens.
Que signifient les indications DS 20, DS 25 ou DS 32 sur certaines barres ?
DS correspond au diamètre de queue de la barre d’alésage. C’est la cote qui doit correspondre à votre porte-outil et qui conditionne directement la rigidité. Plus le DS est élevé, plus l’ensemble résiste à la flexion. Vérifiez aussi la longueur serrée : plus c’est long, plus c’est stable.
Comment éviter les rayures et l’arrachement en finition d’alésage ?
Utilisez une plaquette adaptée à la matière, avec une arête propre et un rayon de bec cohérent avec votre passe. Réduisez la profondeur de passe, stabilisez l’avance, et privilégiez un arrosage dirigé dans l’alésage. Un montage à hauteur d’axe est indispensable pour garder un bon état de surface.
Quels contrôles faire avant de lancer une série avec des barres d’alésage ?
Contrôlez le serrage dans le porte-outil, l’absence de copeaux sur les surfaces d’appui et l’alignement à hauteur d’axe. Faites une pièce test, mesurez avec un alésomètre ou micromètre d’intérieur, puis surveillez l’usure de plaquette. Gardez une sortie de barre constante pour une répétabilité fiable.