Les roulettes directrices doubles sont pensées pour déplacer des charges lourdes avec une trajectoire plus sûre qu’une roulette simple : deux bandages au lieu d’un, plus de surface d’appui, moins de marquage au sol et une meilleure stabilité latérale. Sur un chariot d’atelier, un meuble de maintenance ou un bac roulant, la différence se sent dès le premier virage.
Chez Contorion, vous trouverez des modèles pour sols durs, ateliers mixtes, usages intensifs et variantes avec frein. L’objectif : limiter l’effort de poussée, préserver les revêtements et éviter les vibrations qui finissent par desserrer la boulonnerie.
Le matériau du bandage conditionne l’adhérence, le bruit et la résistance au roulement. Pour des sols lisses (résine, carrelage, béton lissé), un bandage souple (caoutchouc ou élastomère) limite le marquage et absorbe les micro-défauts. Pour des sols abrasifs ou chargés de copeaux, privilégiez un bandage résistant à l’usure et un profil qui évacue les débris.
Le diamètre joue sur le franchissement : plus il est grand, plus vous passez les joints, seuils et câbles avec moins d’à-coups. La largeur totale d’une double roulette augmente la stabilité, mais demande un peu plus d’espace sous le châssis. Pour un montage cohérent, contrôlez aussi l’entraxe de platine, le type de fixation (platine ou tige) et la garde au sol pour éviter le frottement du chariot en compression.
Une roulette directrice double travaille souvent en pivotant : la couronne d’orientation doit rester fluide même sous charge. Un roulement à billes (au pivot et/ou dans la roue) réduit l’effort initial au démarrage et améliore la tenue dans le temps, surtout en manutention répétitive. En environnement poussiéreux, un pivot protégé et un entretien régulier (nettoyage des fibres, contrôle du jeu) font la différence.
Le frein n’est pas un “plus” : c’est un organe de sécurité. Sur un plan légèrement incliné, un frein fiable évite les départs intempestifs. Vérifiez si le frein agit sur la roue (blocage roulage) ou sur le pivot (blocage directionnel). Pour la sécurité d’utilisation, gardez une marge de charge, tenez compte des chocs (seuils) et répartissez la charge : idéalement 4 roulettes identiques, ou 2 fixes + 2 pivotantes selon la cinématique souhaitée.
Avant perçage, contrôlez l’épaisseur du support : une platine sur tôle fine nécessite un renfort (contreplaque) pour éviter l’arrachement. Utilisez une visserie adaptée (classe 8.8 recommandée en usage intensif) et des écrous frein ou du frein-filet pour limiter le desserrage dû aux vibrations. Le serrage doit être homogène sur les quatre points de platine afin d’éviter la contrainte en biais sur le pivot.
Côté repères, les fabricants se basent souvent sur des exigences d’essais et de charge issues de référentiels industriels (ex. séries DIN/EN courantes pour roulettes et essais de roulage). En pratique, ce qui compte : charge dynamique (en mouvement), charge statique (à l’arrêt), température, agents chimiques et état réel du sol. En maintenance, inspectez le bandage (plats, fissures), le jeu au pivot, et remplacez par paire pour conserver une trajectoire stable.
| Produit (nom exact) | Type | Roulement / pivot | Usage atelier typique | Point de vigilance |
|---|---|---|---|---|
| Roulette double pour charges lourdes S100.C10.100 Roulette pivotante BS Rollen | Pivotante double, charges lourdes | Pivot orientable, usage intensif | Chariots lourds, servantes renforcées | Vérifier encombrement sous châssis (largeur double) |
| BS Rouleau double pour appareil Roulement à billes Caoutchouc | Rouleau double, bandage caoutchouc | Roulement à billes | Équipements mobiles sur sols durs | Nettoyer fibres et poussières pour préserver la rotation |
| rouleaux pour sols durs jeu avec 5 un. -D. rouleaux 50 mm 5 pces/sachet | Jeu de rouleaux, petit diamètre | Selon montage de l’appareil | Mobilier/équipement léger, remplacement en série | Diamètre 50 mm : franchissement limité (joints, seuils) |
| Roulette double pour charges lourdes S100.C10.200 Roulette pivotante BS Rollen | Pivotante double, charges lourdes | Pivot orientable, forte charge | Bâtis machines, racks roulants | Prévoir visserie et renforts adaptés pour éviter l’arrachement |
| Roue pivotante avec frein Ø 75 mm BGS | Pivotante avec frein | Pivot orientable, frein intégré | Dessertes, postes mobiles, calage sécurité | Contrôler l’accès à la pédale de frein et sa tenue aux copeaux |
Prenez la charge totale réelle (outil + contenu + châssis), puis appliquez une marge pour les chocs et les sols irréguliers. En atelier, une règle pragmatique est de ne pas travailler “au maxi” et de considérer qu’une roulette peut momentanément porter plus que 1/4 (passage de seuil, sol en pente).
Deux bandages augmentent la surface de contact et améliorent la stabilité latérale, ce qui limite le ballant et les déformations du bandage sous charge. Résultat : trajectoire plus régulière, moins de vibrations et un effort de poussée souvent plus constant, surtout sur béton avec joints ou sols légèrement marqués.
Sur sols durs sensibles, privilégiez un bandage souple type caoutchouc ou élastomère : il réduit le bruit, absorbe les micro-aspérités et diminue les traces. Vérifiez aussi la propreté du sol : les copeaux métalliques incrustés dans un bandage peuvent rayer autant qu’une roue dure.
Pour immobiliser un poste de travail, le blocage de roue est le minimum. Si vous avez besoin de maintenir une direction (éviter le “shimmy” au démarrage ou garder un alignement), un blocage de pivot est utile. En manutention exigeante, un système combiné sécurise mieux les arrêts et les reprises.
Nettoyez régulièrement les fibres, poussières et copeaux au niveau de l’axe et de la couronne d’orientation. Contrôlez le jeu latéral, les plats sur bandage et le serrage de la platine (écrous frein, frein-filet). Si une roulette “bat”, remplacez-la rapidement : l’usure accélère sur les autres points d’appui.