Les tarauds de machine servent à réaliser des filetages internes réguliers, rapidement et avec une répétabilité que le taraudage manuel peine à tenir en série. Sur perceuse sensitive, fraiseuse, tour ou machine à tarauder, le bon taraud fait la différence : évacuation du copeau, tenue d’arête et couple de coupe.
Sur Contorion, vous trouverez des tarauds de machine adaptés aux aciers, fontes, inox et alliages, avec des géométries (forme B, entrée GUN, hélicoïdal) et des matières (HSS-G, HSS-E Co5) cohérentes avec l’atelier et la cadence.
Commencez par l’interface : les séries DIN 371 (petits diamètres, queue renforcée) et DIN 376 (diamètres plus importants, queue standard) structurent beaucoup d’offres. Pour un filetage métrique ISO, vérifiez la tolérance de filetage (souvent 6H en taraudage interne) et la longueur utile (L1/L2 selon les séries) afin d’éviter un taraud trop court en trou profond.
La géométrie conditionne le copeau : forme B (entrée “goujures droites”) pour trous débouchants ou matières qui cassent bien le copeau, taraud hélicoïdal pour tirer le copeau vers le haut en trou borgne, et entrée GUN (pointe refoulante de copeaux vers l’avant) efficace en trou débouchant. Un taraud à coupe unique se réserve aux matériaux tendres ou au calibrage, quand vous cherchez un effort réduit et une bonne finition.
Le HSS-G (rectifié) vise la précision : arêtes régulières, bon état de surface et meilleure concentricité. Le HSS-E (souvent allié cobalt Co5) tient mieux la chaleur et l’usure, utile sur inox, aciers alliés et séries longues où la température monte vite. La version “vaporisée” (traitement vapeur) améliore la rétention du lubrifiant et limite l’adhérence dans certains aciers.
Côté revêtements, le TiN est un classique polyvalent pour réduire le frottement et augmenter la durée de vie sur aciers courants. Le TiAlN vise plus haut en température, pertinent à vitesse plus élevée ou sur matériaux abrasifs, surtout si votre lubrification est maîtrisée. En pratique : plus la matière est difficile (inox, aciers durs), plus vous gagnez à monter en HSS-E Co5 et revêtement, tout en réduisant la vitesse de coupe et en soignant l’huile entière ou l’émulsion adaptée.
Un taraud de machine ne pardonne pas l’avant-trou : respectez le diamètre de perçage recommandé pour le pas (ex. M6x1 : avant-trou 5,0 mm en standard), sinon le couple grimpe et la casse arrive sans prévenir. Sur machines à inversion, privilégiez un porte-taraud à compensation ou une tête de taraudage : elle absorbe les micro-défauts d’alignement et limite le couple de pointe.
Lubrifiez systématiquement : huile de coupe pour aciers et inox, lubrifiant plus “gras” pour l’inox afin de limiter le grippage. Sur trou borgne, contrôlez la profondeur utile et prévoyez une marge pour les copeaux. Côté sécurité : pièce bridée, gants adaptés à la manutention (pas au contact de l’outil en rotation), lunettes, et arrêt immédiat si le copeau s’accumule ou si le taraud “chante”.
| Produit | Type / norme | Matière / revêtement | Usage conseillé | Point d’attention atelier |
|---|---|---|---|---|
| STIER machine à tarauder forme B HSS-G DIN 371 HSS - G | Taraud machine, forme B, DIN 371 | HSS-G | Trous débouchants, aciers courants, maintenance | Soigner l’alignement pour limiter la casse en entrée |
| Jeu de tarauds machine STIER HSS-E Co5 M3-12, type C 35°, 14 pièces | Assortiment tarauds machine, type C 35° | HSS-E Co5 | Inox et aciers plus exigeants, série multi-diamètres | Adapter vitesse et lubrifiant : Co5 coupe chaud, mais pas à sec |
| Ruko machine tap M DIN 376 HSS Co 5 TiAlN L2 HSSE Co 5 | Taraud machine, DIN 376, longueur L2 | HSSE Co5, TiAlN | Cadences élevées, matériaux tenaces, échauffement | Contrôler l’avant-trou et l’évacuation copeaux en profondeur |
| HOLEX Taraud machine HOLEX Pro Tap HSS-E, TiN, M: M3 | Taraud machine métrique, M3 | HSS-E, TiN | Petits filetages, précision en assemblage | Couple faible mais casse rapide si désaxé : porte-taraud conseillé |
| Taraud machine Ruko droit entrée GUN M DIN 371 HSS | Taraud GUN, DIN 371 | HSS | Trous débouchants, évacuation copeaux vers l’avant | Prévoir sortie dégagée : copeaux poussés côté débouchant |
En trou borgne, privilégiez un taraud hélicoïdal : il remonte le copeau et limite le bourrage au fond. La forme B convient surtout si le copeau casse court et si la profondeur est faible. Le GUN pousse les copeaux vers l’avant, donc plutôt réservé aux trous débouchants.
Le HSS-G (rectifié) apporte une meilleure précision géométrique et une coupe plus régulière. Le HSS-E Co5 tient mieux l’échauffement et l’usure : vous gagnez en durée de vie sur inox et aciers alliés, surtout en série. Dans les deux cas, la lubrification reste déterminante.
Les causes fréquentes sont l’ovalisation du perçage, un défaut de perpendicularité, ou un copeau coincé (surtout en trou borgne). Un avant-trou trop petit augmente brutalement le couple. Vérifiez foret, bridage, arrosage, et utilisez une tête de taraudage ou un porte-taraud à compensation.
Le TiN est un bon choix polyvalent pour aciers courants, avec friction réduite et usure ralentie. Le TiAlN est plus à l’aise à haute température : intéressant en production, sur matières tenaces ou abrasives. En inox, combinez plutôt HSSE Co5 et lubrifiant anti-grippage.
Évitez de “percer dedans” : le HSS est très dur. Utilisez un extracteur de filet adapté (type 3 doigts) si des goujures sont accessibles, ou une solution d’atelier comme l’électro-érosion si la pièce est critique. Ensuite, contrôlez l’alignement et l’avant-trou pour éviter la récidive.