Dans le monde de l'artisanat, les rondelles sont des éléments essentiels pour garantir la robustesse et la durabilité des assemblages. Elles répartissent la pression exercée par les écrous ou les vis, protégeant ainsi les surfaces de toute détérioration. Chez Contorion, nous comprenons l'importance d'un travail soigné et durable, c'est pourquoi nous proposons une large gamme de rondelles adaptées à chaque besoin professionnel.
Qu'il s'agisse de rondelles métalliques pour des applications industrielles ou de rondelles en acier pour des tâches plus spécifiques, nos produits répondent à des normes de qualité rigoureuses. Explorez notre sélection pour trouver les rondelles qui complèteront parfaitement vos projets.
Les rondelles ne se limitent pas à une seule fonction. Il existe une variété de types, chacun conçu pour des applications spécifiques. Par exemple :
Chez Contorion, chaque rondelle est sélectionnée pour sa capacité à résister aux conditions les plus exigeantes, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité de votre travail.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des rondelles jouent un rôle crucial dans leur performance. Les rondelles en acier inoxydable, par exemple, sont parfaites pour les environnements humides en raison de leur résistance à la corrosion. Les rondelles métalliques standard, quant à elles, offrent une grande polyvalence pour divers usages.
Nos rondelles respectent les normes DIN et ISO, assurant ainsi une compatibilité et une fiabilité maximales dans vos projets. La Rondelle AMF DIN 6340 et la Rondelle sphérique AMF DIN 6319C illustrent parfaitement cette qualité supérieure.
Le choix de la rondelle adéquate dépend de plusieurs facteurs, tels que la nature du matériau à assembler, la force de serrage requise et l’environnement de travail. Pour les applications nécessitant une grande précision, les rondelles sphériques comme l'AMF DIN 6319C sont recommandées. Pour des tâches plus générales, les rondelles plates sont souvent suffisantes.
En fin de compte, une bonne sélection de rondelle améliore non seulement l’efficacité de l’assemblage, mais prolonge également la durée de vie de la structure montée.
| Produit | Matériau | Norme | Utilisation |
|---|---|---|---|
| Rondelle AMF DIN 6340 | Acier | DIN 6340 | Assemblages mécaniques |
| Rondelle sphérique AMF DIN 6319C | Acier | DIN 6319C | Alignement précis |
| Écrous/rondelles fischer pour FIS A gvz | Acier zingué | N/A | Fixation chimique |
| Douille conique AMF DIN 6319 D, phosphatée | Acier phosphaté | DIN 6319 D | Applications industrielles |
Les rondelles plates servent principalement à répartir la charge des fixations, empêchant ainsi l'usure des surfaces de contact. Les rondelles élastiques, quant à elles, sont conçues pour éviter le desserrage des fixations sous l'effet des vibrations. Elles offrent une sécurité supplémentaire dans les environnements soumis à des mouvements fréquents.
L'acier inoxydable est particulièrement résistant à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les applications en extérieur ou dans des environnements humides. De plus, sa durabilité prolonge la durée de vie des assemblages, même dans des conditions difficiles.
La taille de la rondelle doit correspondre à celle de la vis ou du boulon utilisé. Mesurez le diamètre de la tige et choisissez une rondelle dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur. Cela garantit un ajustement parfait et une répartition optimale de la charge.
Les rondelles de blocage ne sont pas toujours nécessaires, mais elles sont cruciales dans des situations où le desserrage est un risque potentiel, comme dans les mécanismes soumis à des vibrations. Elles assurent une fixation plus sûre, prévenant les accidents et les défaillances structurelles.
Les rondelles doivent souvent répondre à des normes telles que les normes DIN, ISO ou EN, qui garantissent leur compatibilité et leur performance dans des applications spécifiques. Ces normes assurent que les rondelles fonctionneront comme prévu dans les assemblages professionnels.
Les rondelles augmentent la surface de contact entre la tête de la vis et le matériau, répartissant ainsi mieux la charge et réduisant le risque de déformation ou de défaillance. Elles protègent également les surfaces de l'usure et aident à maintenir la fixation bien en place, même sous contrainte.