• La denture 3 PLUS est croisée et convient particulièrement bien à l’usinage de la fonte, de l’acier, de l’acier inoxydable (INOX), des alliages à base de nickel et de titane. • Elle se caractérise par un taux d’enlèvement de matière élevé. • Les fraises à pointe en carbure pour applications universelles conviennent à l’usinage fin et grossier des matériaux industriels les plus couramment utilisés. • Elles offrent une bonne performance d’usinage et peuvent être utilisées sur différents matériaux. • Fraise à pointe conique selon DIN 8032 avec denture selon DIN 8033, pointe aplatie. • Avantages : • Bonne performance d’usinage grâce à une coordination optimale du carbure, de la géométrie et de la denture. • Longue durée de vie. • Grâce à une rotation précise, un travail sans à-coups ni marques de ratissage est possible, ce qui réduit nettement l’usure de l’outil et de la transmission. • Finition de surface élevée. • Recommandations d’utilisation : • Lorsque la plus petite partie du diamètre de la fraise est utilisée, la vitesse de rotation recommandée peut être augmentée en conséquence. • Pour une utilisation économique des fraises, il est conseillé de travailler dans la plage supérieure de vitesse de rotation/vitesse de coupe. • Utilisez des fraises avec un diamètre de tige de 6 mm sur des entraînements d’une puissance minimale de 300 watts. • Matériaux usinables : • Fonte malléable. • Fonte malléable noire (GTS, GJMB). • Laiton. • Bronze. • Aciers pour traitements thermiques. • Fonte. • Fonte d’acier. • Alliages à base de cobalt. • Fonte grise / fonte sphéroïdale (GG/GJL, GGG/GJS). • Alliages d’aluminium durs. • Aciers trempés et traités thermiquement au-delà de 1 200 N/mm² (220 HB). • Aciers jusqu’à 700 N/mm². • Tâches d’usinage : • Réalisation d’ouvertures. • Ébavurage. • Égalisation. • Fraisage. • Fraisage d’encoches. • Usinage de surfaces. • Usinage de soudures. • Types d’entraînement : • Arbre flexible. • Machine-outil. • Centres d’usinage. • Rectifieuse droite.