Foret profond en carbure monobloc, revêtement TiAlN

Caractéristiques

• VHM. • Type RT 100 T. • Coupe à droite. • Forme spéciale de rainure avec double chanfrein et affûtage spécial. • Angle de coupe latéral 30°. • Épaisseur du noyau plus forte que la normale et sans augmentation du noyau. • Angle de pointe 135°. • Tige DIN 6535-HA. • Norme d'usine. • Profondeur de perçage jusqu'à 25 x D. • Avec refroidissement interne en spirale. • Dispose d'un très bon comportement d'auto-centrement. • Pour des perçages avec des tolérances de diamètre très serrées et des surfaces de très bonne qualité. • Particulièrement adapté aux matériaux à copeaux courts tels que la fonte, la fonte grise, la fonte grise traitée, la fonte malléable et la fonte à graphite sphéroïdal, ainsi que les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium. • Procédure RT 100 T : • Fraisage d'une surface perpendiculaire à l'angle d'entrée de l'usinage de perçage. • Réalisation d'un trou pilote cylindrique (tolérance F9) avec une profondeur de perçage d'au moins 1 x D. • Entrée dans le trou pilote à environ 300 tr/min avec une avance de 500 mm/min. • Réglage de la pression du fluide de refroidissement et de la vitesse de rotation. • Perçage continu jusqu'à la profondeur totale sans cycle de détente. • Pour les perçages traversants avec sortie oblique, réduire la vitesse d'avance vf à environ 40 % environ 1 mm avant la percée. • Après avoir atteint la profondeur de perçage, couper la vitesse de rotation et le fluide de refroidissement, retirer rapidement l'outil. • Refroidissement conventionnel minimum 40 bars. • Remarque : • Les forets peuvent être réaffûtés plusieurs fois. • Tous les forets à trou profond doivent être guidés lors du perçage initial. • Les forets à trou profond ne doivent jamais être déplacés librement à pleine vitesse dans l'espace machine.