• Les meules diamant et CBN liées par galvanoplastie sont utilisées aussi bien pour le meulage à sec que pour le meulage humide. • La forme sphérique KU est fréquemment utilisée en application manuelle. • Cette forme convient pour la gravure, le meulage de contours et l’ébavurage. • N = tige non décalée. • Recommandations d’utilisation : • L’utilisation est possible aussi bien en meulage à sec qu’en meulage humide. • Le meulage humide est à privilégier si possible, afin de réduire l’usure de l’outil et le risque de dommages thermiques. • En règle générale : pour une rentabilité optimale, choisir la taille de grain aussi grossière que possible et aussi fine que nécessaire. • Les facteurs influents sont notamment : • La dureté du matériau et la qualité de surface requise. • Les outils revêtus peuvent être nettoyés par ultrasons. • En cas de salissures importantes du revêtement, utiliser pour le nettoyage la barre d’affûtage DSB 2005025 (EAN 4007220168332). • Choisir un diamètre d’outil aussi grand que possible, car cela augmente le nombre de grains en contact. • Pour le meulage intérieur, le diamètre de l’outil ne doit pas dépasser 3/4 du diamètre à meuler. • L’avance longitudinale lors du meulage intérieur ne doit pas dépasser 2/3 de la largeur de l’outil par tour de pièce. • La profondeur de passe dépend du matériau à usiner, de la vitesse de coupe, de la stabilité de l’outil, de sa fixation et de la transmission de l’outil. • En raison du revêtement monocouche, la broche de travail et la fixation de l’outil doivent présenter une grande précision de concentricité. • Plus la taille de grain utilisée est fine, plus la précision de concentricité doit être élevée. • La transmission de l’outil doit disposer d’une puissance suffisante pour garantir la vitesse de rotation requise même en charge. • Meulage à sec : 8–18 m/s. • Meulage humide : 15–25 m/s. • Matériaux usinables : • Matériaux abrasifs. • Ferrite (matériau magnétique). • Verre. • Graphite et carbone électrolytique. • Superalliages à base de nickel ou de titane. • Céramique technique. • Carbure. • Tâches d’usinage : • Ébavurage. • Gravure. • Meulage intérieur cylindrique. • Types d’entraînement : • Transmission par arbre flexible. • Machine-outil. • Meuleuse droite. • Remarques de commande : • Des solutions d’outils personnalisées sont disponibles sur demande. • PFERD TOOLS ERGONOMICS : • PFERD TOOLS ERGONOMICS recommande les meules diamant comme solution innovante pour réduire durablement la production de poussière lors de l’utilisation. • PFERD TOOLS EFFICIENCY recommande les meules diamant pour un travail long, peu fatigant et économe en ressources, avec des résultats parfaits en un temps réduit.