• Les meules diamantées et CBN liées par galvanoplastie sont utilisées aussi bien pour le meulage à sec que pour le meulage humide. • La forme cylindrique WR convient parfaitement pour une utilisation manuelle et peut être employée pour divers travaux d’ébavurage et de meulage. • A = tige décalée. • Recommandations d’utilisation : • L’emploi est possible aussi bien en meulage à sec qu’en meulage humide. • Le meulage humide est à privilégier si possible afin de réduire l’usure de l’outil et le risque de dommages thermiques. • En règle générale : pour une rentabilité optimale, choisir la granulométrie aussi grossière que possible et aussi fine que nécessaire. • Les facteurs influents sont notamment : • La dureté du matériau et la qualité de surface requise. • Les outils additionnels peuvent être nettoyés par ultrasons. • En cas de salissures importantes du revêtement, utiliser pour le nettoyage la tige d’affûtage DSB 2005025 (EAN 4007220168332). • Choisir un diamètre d’outil aussi grand que possible, car cela augmente le nombre de grains en action. • En meulage intérieur, le diamètre de l’outil ne doit pas dépasser 3/4 du diamètre à meuler. • L’avance longitudinale lors du meulage intérieur ne doit pas dépasser 2/3 de la largeur de l’outil par tour de pièce. • La profondeur de passe dépend du matériau à usiner, de la vitesse de coupe, de la stabilité de l’outil, de sa fixation et de l’entraînement de l’outil. • En raison du revêtement monocouche, la broche de travail et la fixation de l’outil doivent présenter une grande précision de concentricité. • Plus la granulométrie utilisée est fine, plus la concentricité doit être précise. • L’entraînement de l’outil doit disposer d’une puissance suffisante pour garantir la vitesse de rotation requise même en charge. • Meulage à sec : 8–18 m/s. • Meulage humide : 15–25 m/s. • Matériaux usinables : • Matériaux abrasifs. • Ferrite (matériau magnétique). • Verre. • Graphite et carbone électrolytique. • Superalliages à base de nickel ou de titane. • Céramique technique. • Carbure. • Tâches d’usinage : • Ébavurage. • Élimination des défauts. • Travail des arêtes (chanfreinage, arrondissage). • Types d’entraînement : • Entraînement par arbre flexible. • Machine-outil. • Meuleuse droite. • Remarques de commande : • Des solutions d’outils personnalisées sont disponibles sur demande. • PFERD TOOLS ERGONOMICS : • PFERD TOOLS ERGONOMICS recommande les meules diamantées comme solution innovante pour réduire durablement la production de poussière lors de l’utilisation. • PFERD TOOLS EFFICIENCY recommande les meules diamantées pour un travail prolongé, peu fatigant et économe en ressources, avec des résultats parfaits en un minimum de temps.