Un poste à souder TIG sert quand vous devez contrôler finement l’apport de chaleur, la pénétration et l’aspect du cordon. C’est l’outil typique pour l’inox, l’alu (en AC), les faibles épaisseurs et les assemblages visibles, en atelier comme sur chantier.
Chez Contorion, vous trouvez des solutions TIG, MMA (électrode) et plasma, ainsi que les accessoires indispensables. Si vous cherchez un poste à souder électronique, visez une source inverter : stabilité d’arc, amorçage fiable et réglages précis, avec un format transportable en 230 V ou pour les besoins lourds en 400 V.
Le TIG DC couvre acier et inox ; l’AC/DC est nécessaire pour l’aluminium, grâce à l’alternatif qui aide à casser la couche d’oxyde. En pratique, dimensionnez l’intensité à l’épaisseur : en ordre de grandeur, 30 à 40 A par mm en acier, et une marge en alu selon l’alliage et la préparation. Vérifiez le facteur de marche (EN 60974-1) : un 200 A n’est pas toujours 200 A en continu, surtout en 230 V.
Côté fonctions, un inverter moderne apporte : rampe de montée/descente, pulsé (réduction de déformation), pré-gaz/post-gaz, et parfois des options prêtes à l’accu. Pour rester fluide sur l’arc, privilégiez un amorçage HF ou lift-arc selon vos contraintes CEM en environnement sensible.
En TIG, la régularité vient du trio : tungstène, gaz et préparation. L’argon pur (ISO 14175 : I1) est le standard ; adaptez le débit à la buse et au courant, et sécurisez le post-gaz pour protéger le bain et l’électrode. Sur inox, une protection arrière (purge) limite l’oxydation interne. Les accessoires dédiés, comme une bande de soudure arrière, aident à stabiliser la protection sur les racines.
La torche conditionne l’ergonomie : longueur, refroidissement, connectique et collet. Une torche type SR 26 est robuste pour les intensités élevées, mais plus encombrante. Sur chantier, anticipez aussi la rallonge masse, l’état des pinces et la section de câble : une chute de tension se voit immédiatement à l’arc.
Selon les travaux, un poste à souder à l’électrode (MMA) est souvent le plus tolérant : idéal en extérieur, sur acier moins propre, avec une mise en œuvre rapide. Un découpeur plasma complète parfaitement l’atelier pour préparer des bords nets et répétables avant TIG. Pensez aussi au soudage des tubes plastiques : la soudure bout à bout impose une machine dédiée, alignement, pression et température maîtrisées pour respecter les procédures de pose.
Si vous arrivez d’une recherche type poste a soudé, l’essentiel est de partir de l’application : TIG pour précision et faibles épaisseurs, MMA pour polyvalence et conditions difficiles, plasma pour la découpe, et machines spécifiques pour PE/PP en réseaux.
| Produit | Procédé | Alimentation | Usage typique | Point d’attention |
|---|---|---|---|---|
| Lorch Poste à souder TIG MicorTIG 200 DC 200 A 230 V ControlPro Accu-Ready | TIG DC | 230 V | Inox/acier, faible à moyenne épaisseur | Dimensionner le facteur de marche selon cadence (EN 60974-1) |
| Lorch HandyTIG 200 AC/DC Poste à souder TIG 200 A 230 V ControlPro | TIG AC/DC | 230 V | Aluminium et alliages, chaudronnerie fine | Réglages AC à adapter à l’oxyde et à la préparation |
| Lorch Poste à souder à l’électrode MicorStick 160 BasicPlus | MMA | Selon version | Dépannage, montage acier, extérieur | Choix d’électrodes et polarité selon enrobage |
| TELWIN Découpeur plasma Technology Plasma 54 XT avec compresseur | Plasma | Selon version | Préparation de tôles avant soudage | Qualité d’air et consommables pour garder une coupe propre |
| Machine à souder bout à bout les tubes plastiques Rothenberger ROWELD P355 B Professional Basic Set, 230V, 50Hz | Bout à bout PE/PP | 230 V, 50 Hz | Réseaux, tubes plastiques, alignement contrôlé | Respect des paramètres temps/température/pression |
Le TIG DC soude principalement acier et inox, avec un arc stable et une bonne pénétration. Le TIG AC/DC ajoute l’alternatif indispensable en aluminium : l’AC aide à gérer la couche d’oxyde. En atelier alu, l’AC/DC évite des défauts d’accrochage et de mouillage.
Partez de l’épaisseur et de la cadence. L’intensité pilote l’énergie dans le joint, mais le facteur de marche (EN 60974-1) détermine si la machine tient votre rythme sans déclencher. En 230 V, gardez une marge : longs cordons et forte intensité sollicitent davantage l’alimentation.
L’argon pur (ISO 14175 : I1) est la base en TIG. Sur inox, la purge arrière protège la racine : sans elle, l’oxydation interne fragilise et complique le décapage. Ajustez aussi le post-gaz pour refroidir le tungstène sous protection.
Protégez-vous des UV/IR, fumées et projections : cagoule adaptée, gants cuir, vêtements ignifugés, aspiration des fumées. Contrôlez la mise à la terre et l’état des câbles. Respectez aussi l’environnement : écrans de protection et prévention incendie autour de la zone chaude.
Le plasma accélère la préparation : découpe rapide, répétable, et souvent moins de déformation qu’une coupe abrasive. Vous gagnez du temps sur les chanfreins et ajustages avant TIG. La qualité dépend beaucoup de l’air (sec, propre) et des consommables de torche.