Les paires de vés (ou paires de prismes) servent à positionner et maintenir des pièces rondes : arbres, axes, bagues, douilles, corps d’outils. En atelier d’usinage, de maintenance ou de métrologie, elles sécurisent la mise en place et fiabilisent les mesures (comparateur, palpeur, micromètre, contrôle de faux-rond).
Sur Contorion, vous trouvez des paires de vés adaptées aux usages intensifs : géométries maîtrisées, surfaces rectifiées, classes de précision (tolérances en microns), et dimensions cohérentes avec vos montages sur marbre, plateau ou banc de contrôle.
Le premier critère est la précision géométrique : parallélisme, planéité et rectitude des faces d’appui. Sur des modèles orientés métrologie, la tolérance se lit en microns (par exemple 0,004 mm ou 20 microns selon les versions). Plus la tolérance est serrée, plus vous réduisez l’incertitude lors d’un contrôle de concentricité ou de battement.
Vérifiez ensuite la capacité dimensionnelle : longueur, largeur et hauteur du prisme conditionnent la stabilité et l’encombrement sur un marbre. Une paire 75 x 35 mm se manipule facilement ; des formats 150 à 200 mm offrent une assise supérieure pour des arbres longs. L’angle du V (souvent 90°) détermine la plage de diamètres auto-centrés : un V plus ouvert stabilise des diamètres plus grands, un V plus fermé améliore le guidage sur petits diamètres.
Les paires de vés sont généralement en acier, avec surfaces rectifiées. Un acier traité (trempé et revenu) limite l’usure au contact d’aciers d’arbres et conserve la géométrie sur la durée. En usage maintenance, une paire de prismes en acier reste un bon compromis quand vous manipulez des pièces avec traces d’huile, micro-bavures ou oxydation légère, à condition de nettoyer avant pose.
Pour la métrologie, privilégiez des surfaces de contact propres et non marquées : la moindre particule sous un prisme crée un défaut d’assise qui se traduit immédiatement au comparateur. Conservez vos paires de vés légèrement huilées (film anticorrosion) et évitez les chocs : un impact sur une arête rectifiée peut dégrader la répétabilité. Travaillez sur marbre propre, et utilisez des gants fins si vous manipulez en environnement humide pour limiter l’oxydation par empreintes.
En contrôle, les paires de vés servent à poser un arbre puis à mesurer le battement radial avec un comparateur : vous faites tourner la pièce, vous relevez la variation, et vous localisez rapidement un défaut de concentricité. Pour l’alignement, elles deviennent une base simple pour caler deux portées, vérifier un parallélisme ou présenter une pièce sous une jauge de hauteur.
En production légère, elles accélèrent les montages répétitifs : même pièce, même position, même résultat. Exemples courants : contrôle d’un arbre de pompe, inspection d’une tige de vérin, positionnement d’un foret long pour vérifier une rectitude. Pour limiter les erreurs, utilisez une butée ou une pige de référence et appliquez toujours la même zone d’appui sur le V.
| Produit (dénomination exacte) | Dimensions indiquées | Classe / tolérance | Usage conseillé |
|---|---|---|---|
| Paire de prismes HOLEX longueur x largeur 75 x 35 mm tolérance de parallélisme 0,004 mm | 75 x 35 mm | Parallélisme 0,004 mm | Contrôle précis sur pièces courtes, mise en place rapide sur marbre |
| Facom Paire de prismes en acier - 20 microns | Non précisé dans l’intitulé | 20 microns | Atelier et maintenance, contrôle dimensionnel courant |
| Helios Preisser Paire de prismes Gt.1 100x40x32mm | 100 x 40 x 32 mm | Gt.1 | Métrologie atelier, répétabilité pour séries de contrôles |
| Helios Preisser Paire de prismes Gt.1 150x50x40mm | 150 x 50 x 40 mm | Gt.1 | Pièces plus longues, meilleure assise et stabilité au comparateur |
| Helios Preisser Paire de prismes Gt.3 200x70x50mm | 200 x 70 x 50 mm | Gt.3 | Support robuste pour gros diamètres, contrôles de forme moins exigeants |
Posez les paires de vés sur un marbre propre, placez l’arbre dans le V, puis positionnez la touche du comparateur perpendiculaire à la surface contrôlée. Faites tourner la pièce sans la déplacer axialement. La variation max-min correspond au battement. Nettoyez les appuis : une limaille suffit à fausser la lecture.
La classe traduit le niveau de précision et la destination. Une Gt.1 vise des contrôles plus exigeants et une meilleure répétabilité (géométrie et finition). Une Gt.3 reste adaptée au calage, au montage et aux contrôles plus tolérants. Si vous cherchez à qualifier un défaut en microns, visez la classe la plus stricte.
Le parallélisme des faces d’appui conditionne l’assise sur le marbre et la stabilité en hauteur. Si les prismes ne sont pas parallèles, la pièce peut “basculer” légèrement, et votre comparateur mesurera un défaut qui vient du montage, pas de la pièce. En contrôle, c’est la base pour éviter les faux diagnostics.
Nettoyez parfaitement les V et la pièce, puis utilisez un intercalage très fin si votre procédure l’autorise (papier calibré, film de protection très mince), en acceptant l’impact possible sur la précision. Évitez toute rotation sous charge si l’état de surface est critique. Pour des pièces sensibles, privilégiez des efforts de contact faibles.
Après usage, essuyez et retirez l’huile chargée de particules, puis appliquez un léger film anticorrosion. Stockez à l’abri des chocs et de l’humidité, idéalement en coffret. Ne grattez pas une rayure avec un abrasif : vous risqueriez de casser l’arête rectifiée. En cas de doute, contrôlez sur marbre avec une règle et des cales étalons.