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Diamètre intérieur (mm)
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Longueur de filetage (mm)
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Largeur de la bande min. (mm)
Capacité de serrage max. (mm)
Capacité de serrage min. (mm)
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Capacité de charge (kg)
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Pression de service max. (bar)
Plage de température max. °C
Raccord fileté
Raccord (pouces)
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Matériau (application)
Poids (kg)
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Pression de service (bar)
Finesse de filtre (µm)
Largeur de serrage (mm)
Domaine d’utilisation min. (m)
Domaine d’utilisation max. (m)
Diamètres de tuyaux compatibles (mm)
Diamètre intérieur du tuyau (mm)
Tuyaux pneumatiques : alimenter vos outils sans pertes de pression
Un bon tube air comprimé ne se résume pas à “un tuyau qui passe”. C’est lui qui conditionne la pression réellement disponible à l’outil, le débit, la sécurité au poste et la durée de vie des raccords. Entre flexible air comprimé en PU, PVC ou caoutchouc, tuyau spiralé ou enrouleur automatique, le choix se fait surtout sur l’usage et les contraintes d’atelier.
Sur Contorion, vous trouvez des solutions complètes : air tuyau, raccords, colliers, coupe-tuyaux et systèmes de rangement (dévidoir, enrouleur) pour garder un réseau propre, rapide à connecter et simple à maintenir.
Choisir le bon tube pour air comprimé : matière, diamètre et pression
Pour limiter les pertes de charge, dimensionnez d’abord le diamètre intérieur : un atelier avec soufflette tolère souvent 6 à 8 mm, mais une clé à choc, une ponceuse ou un outil gourmand en air réclame plus volontiers 10 mm et des longueurs maîtrisées. Plus le tuyau est long et étroit, plus la chute de pression augmente, surtout avec des coupleurs restrictifs.
Côté matériaux : le polyuréthane (PU) est léger, résistant à l’abrasion et garde une bonne flexibilité au froid, idéal en flexible air comprimé d’atelier. Le PVC est économique et correct pour des usages ponctuels, mais peut raidir. Le caoutchouc est robuste et confortable au sol, apprécié en zones de passage. Vérifiez la pression de service et la pression d’éclatement (marge de sécurité), ainsi que la compatibilité avec huiles de compresseur et brouillards d’huile. Pour un montage fiable, couplez un tube pour air comprimé bien calibré avec des raccords au bon profil (ex. NW 7.2 / NW 7.8) et un serrage adapté.
Raccordement et étanchéité : raccords NW, colliers et coupe nette
Les fuites sont l’ennemi : elles consomment du compresseur, font chuter la pression et fatiguent les raccords. Standardisez votre parc sur un même profil de coupleur (souvent NW 7.2 en atelier) et limitez les adaptations. Un raccord laiton en filetage G (BSPP) bien monté avec une étanchéité appropriée réduit les micro-fuites. Sur un réseau, contrôlez aussi l’état des joints des coupleurs, souvent responsables des sifflements.
Le serrage est tout aussi critique. Sur un boyau d’air en caoutchouc, un collier à oreilles offre un serrage homogène et résistant aux vibrations. Sur les tubes calibrés, une coupe parfaitement perpendiculaire est indispensable : un coupe-tuyaux dédié évite les bavures et améliore l’étanchéité des raccords instantanés. Après montage, faites un test simple : mise en pression, pulvérisation d’eau savonneuse sur les jonctions, puis correction immédiate. C’est rapide et évite de “courir après” un compresseur qui redémarre sans raison.
Organisation de l’atelier : dévidoirs, enrouleurs et protection du flexible
Un flexible qui traîne s’abîme : pincements, écrasements, entailles et risques de chute. Les enrouleurs à arrêt automatique et les dévidoirs muraux réduisent les contraintes mécaniques et accélèrent la remise en place. Choisissez un guide-tuyau solide, un frein ou verrouillage fiable, et une longueur cohérente avec vos postes pour éviter de tirer “au max” en permanence.
En zones de passage, privilégiez des tuyaux plus résistants (PU épais ou caoutchouc) et protégez les traversées. Pour le nettoyage, un tuyau spécifique (type nettoyage de canalisations) et des raccords bien verrouillés évitent les déconnexions sous pression. Sur les installations fixes, pensez aussi au rayon de courbure minimal : un coude trop serré étrangle le débit et crée des points de rupture. Un bon rangement prolonge la durée de vie du tube air comprimé et garde un poste plus sûr, tout simplement.
| Produit (nom exact) | Type | Spécification clé | Usage atelier typique | Point de vigilance |
|---|---|---|---|---|
| STIER Tuyau d'air comprimé PRO 10 mm / 10 m | Tuyau droit | Ø 10 mm, longueur 10 m | Outils à fort débit (clé à choc, soufflage soutenu) | Contrôler compatibilité raccords et rayon de courbure |
| STIER Tuyau d’air comprimé PRO 8 mm / 10 m | Tuyau droit | Ø 8 mm, longueur 10 m | Postes polyvalents (soufflette, agrafeuse, petit outillage) | Limiter les rallonges pour éviter la chute de pression |
| Tuyau spiralé STIER SSL-762/635 | Spiralé | Retour élastique (gain de place) | Travail au banc, connexions courtes, outils légers | Éviter traction continue et torsion au niveau des embouts |
| STIER Enrouleur de tuyau avec arrêt automatique 15 m | Enrouleur | Arrêt automatique, 15 m | Atelier organisé, postes multiples, réduction des risques au sol | Vérifier fixation murale et guidage pour éviter l’usure |
| Enrouleur de tuyau Facom avec tuyau en polyuréthane pour raccord de tuyau d'air comprimé 3/8" 15 m de long Pression d'air maxi. 15 bar | Enrouleur PU | 3/8", 15 m, pression d’air maxi 15 bar | Distribution d’air stable pour outillage pneumatique | Respecter la pression maxi et contrôler l’état du flexible |
Questions fréquentes (FAQ)
Quel diamètre choisir pour limiter la chute de pression sur un flexible air comprimé ?
Raisonnez en débit et longueur : plus l’outil consomme (clé à choc, ponceuse), plus un diamètre intérieur de 10 mm est pertinent. En 6 à 8 mm, la perte augmente vite sur 10 à 20 m. Réduisez aussi les étranglements : coupleurs, coudes serrés et rallonges.
Comment vérifier si un tube pour air comprimé est compatible avec l’huile de compresseur ?
Consultez la compatibilité matière : certains PVC vieillissent mal avec les brouillards d’huile, alors que PU et caoutchouc sont souvent plus tolérants. Sur le terrain, surveillez le gonflement, le ramollissement et les fissures. Installez un filtre-régulateur-lubrificateur pour stabiliser le réseau.
Pourquoi standardiser les raccords (ex. NW 7.2 / NW 7.8) sur tout l’air tuyau ?
Standardiser réduit les adaptateurs, donc les fuites et les pertes de charge. Vous gagnez aussi en sécurité : moins de risques de mauvais emboîtement ou de déconnexion. Gardez le même profil sur compresseur, enrouleur, outils et soufflette, et remplacez les joints dès qu’ils marquent.
Collier à oreilles ou collier à vis : lequel privilégier sur un boyau d’air ?
Le collier à oreilles donne un serrage régulier et tient bien aux vibrations, pratique sur tuyau caoutchouc et montages définitifs. Le collier à vis est plus facile à réajuster en maintenance. Dans les deux cas, une coupe nette, le bon diamètre de collier et un positionnement derrière l’embout sont essentiels.
Quelles règles de sécurité appliquer avant de déconnecter un tube air comprimé ?
Coupez l’alimentation, purgez la ligne et vérifiez la pression au régulateur. Déconnectez en tenant le flexible pour éviter le “coup de fouet”. Contrôlez l’état des embouts et du tuyau : entailles, boursouflures, raccords qui tournent. Un flexible endommagé doit être écarté immédiatement.