Trier
Catégories
Marque
Avantages
Prix (€)
Couleur
Volume (Litre)
Type de filetage
Taille de filetage
Filetage intérieur
Diamètre (mm)
Longueur (mm)
Largeur (mm)
Hauteur (mm)
Profondeur (mm)
Ouverture de clé (mm)
Surface
Matériau
Pression de service min. (bar)
Plage de température min. °C
Pression d'air max. (bar)
Max. Température d'application (°C)
Pression de service max. (bar)
Pression d'entrée max. (bars)
Charge maximale admissible (t)
Débit maximum (l/min)
Plage de température max. °C
Raccord fileté
Raccord fileté (pouces)
Matériau (application)
Poids (kg)
Pression de service (bar)
Course (mm)
Finesse de filtre (µm)
Capacité du réservoir (l)
Poids (g)
Débit d'air (l/min)
Contenu du conteneur l
Max. Plage de mesure de la pression (Bar)
Appareils de maintenance à air comprimé
1496 Article
Unités de maintenance pneumatiques : stabiliser le débit, filtrer l’eau, doser l’huile
En atelier, l’air comprimé est un “réseau énergie” à part entière : il alimente des outils, des purgeurs, des gonfleurs, des pompes et des distributeurs. Sans filtration, régulation et lubrification adaptées, vous perdez en constance de pression, vous encrassez les organes et vous raccourcissez la durée de vie des équipements.
Dans cette catégorie, vous trouverez des appareils à air comprimé orientés maintenance air comprimé : filtres, filtre-régulateurs, unités FRL, lubrificateur air comprimé, raccords et accessoires. Chez Contorion, l’objectif est simple : sécuriser votre installation et rendre le dépannage plus rapide, sans transformer le réseau en usine à gaz.
Choisir votre filtration et séparation d’eau : protéger les organes en aval
La première cause de pannes sur les équipements pneumatiques reste le trio eau, particules, chute de pression. Un filtre avec séparateur d’eau limite la corrosion interne et les grippages, surtout sur les distributeurs et vérins. Visez une plage de pression compatible avec votre réseau (souvent jusqu’à 10 bar) et un débit suffisant pour éviter l’étranglement.
Côté pratique, privilégiez : une cuve transparente pour contrôler l’état, une purge (manuelle ou automatique) et un élément filtrant remplaçable. En environnement humide, placez le filtre au plus près du point d’usage et avant les régulateurs sensibles. Pour une maintenance air comprimé propre, un ensemble double (préfiltration + filtration fine) réduit les interventions et stabilise les performances dans le temps.
Régulation et distribution : tenir la consigne, éviter les à-coups
Un régulateur de pression sert à tenir une consigne stable malgré les variations du compresseur et les appels de débit. Un manomètre lisible permet un réglage rapide au poste et aide au diagnostic (fuite, étranglement, filtre saturé). En atelier, la règle est simple : réguler au plus près de l’application, pas au compresseur, afin de limiter les pertes et les écarts de pression.
Pour la distribution, un bloc variobloc ou un distributeur manuel simplifie l’isolement d’une zone et la consignation lors des interventions. Pensez aussi aux interfaces mécaniques : un raccord conforme (ex. normes DIN côté embout) et un acier trempé sur les pièces sollicitées réduisent l’usure et les fuites. C’est le genre de détail qui évite de courir après une micro-fuite pendant une demi-heure.
Lubrification et applications atelier : du dosage fin à la récupération d’huile
Le lubrificateur air comprimé est pertinent quand vos outils pneumatiques l’exigent (moteurs à palettes, certains agrafages, anciennes meuleuses). Le bon réglage se joue sur la micro-brumisation : trop d’huile encrasse et colle la poussière, pas assez accélère l’usure. Utilisez une huile dédiée pneumatique, surveillez le niveau, et installez le lubrificateur après filtration et régulation.
Selon vos tâches, la maintenance pneumatique ne s’arrête pas au FRL : un purgeur de freins par aspiration, un gonfleur étalonné ou un récupérateur d’huile pneumatique répondent à des usages atelier concrets. Pour des opérations hors air (mais liées au contrôle), une pompe d’essai électrique avec manomètre aide à valider l’étanchéité d’un circuit. Si vous travaillez en flux, ces appareils réduisent les reprises et rendent vos procédures plus répétables.
| Produit (nom exact) | Fonction | Raccord / interface | Points techniques utiles | Usage typique |
|---|---|---|---|---|
| Filtre-régulateur Aerotec séparateur d'eau ST - 1/4 pouce FF | Filtration + régulation | 1/4 pouce FF | Séparation d’eau, contrôle de pression au poste, limitation des chutes de pression en aval | Réseau atelier, postes d’outillage et soufflage |
| Unité de maintenance RIEGLER Multifix en deux parties avec conteneur pour PC NBR | Unité de maintenance (FR + accessoires) | Selon configuration Multifix | Ensemble modulaire, compatibilité joints NBR, conception orientée maintenance et remplacement d’éléments | Poste de production, ligne d’air dédiée |
| Régulateur de pression RIEGLER multifonctionnel avec manomètre NBR | Régulation de pression | Avec manomètre | Réglage fin, lecture immédiate, joints NBR, utile pour diagnostic de pertes et de fuites | Outils pneumatiques sensibles, banc d’essai |
| Huileur automatique à air comprimé BGS 6,3 (1/4") connecteur de tuyau | Lubrification en ligne | 6,3 (1/4") | Dosage d’huile en micro-brume, à placer après filtre/régulateur, réduit l’usure des moteurs pneumatiques | Clés à chocs, outils à palettes, anciens outils |
| Lüdecke Raccord de tuyau MODY DIN 3238, embout en acier trempé 25 mm, 1 | Raccordement réseau | DIN 3238, embout 25 mm | Acier trempé, résistance à l’abrasion, réduit les déformations sur manipulations répétées | Flexible atelier, raccords soumis à fortes sollicitations |
Questions fréquentes (FAQ)
Où installer une unité de maintenance pneumatique : au compresseur ou au poste ?
Installez-la au plus près du poste critique : vous réduisez les pertes de charge et vous adaptez la pression à l’outil. Au compresseur, vous ne protégez pas les tuyauteries aval ni les condensats qui se forment en ligne. Ajoutez une filtration centrale si le réseau est long.
Comment dimensionner filtre et régulateur pour éviter une chute de pression ?
Raisonner au débit réel consommé : additionnez les outils susceptibles de tourner en même temps et gardez une marge. Un filtre trop fin ou sous-dimensionné “étrangle” le réseau et fait chuter la pression en charge. Surveillez aussi l’encrassement : élément saturé = pertes immédiates.
Quand faut-il utiliser un lubrificateur air comprimé, et quand l’éviter ?
Utilisez-le si l’outil le demande (moteur à palettes, certains mécanismes). Évitez-le sur circuits de peinture, instrumentation, ou postes où l’huile contamine le produit. Une fois l’huile injectée, elle se propage dans la ligne : prévoyez une ligne dédiée si nécessaire.
Quelles bonnes pratiques de sécurité pour intervenir sur un réseau d’air comprimé ?
Isolez et dépressurisez avant démontage : verrouillage de la vanne, purge du tronçon, puis contrôle au manomètre. Portez lunettes et gants : un raccord peut partir en fouettement si un flexible reste sous pression. Remplacez immédiatement les raccords marqués ou déformés.
Comment préparer un devis maintenance pneumatique sans oublier l’essentiel ?
Listez : pression réseau, débits par poste, type de raccords, exigences d’air (sec, filtré, lubrifié), longueur de ligne et points de purge. Ajoutez les consommables (éléments filtrants, joints NBR) et la fréquence de contrôle. Un bon relevé évite les incompatibilités et les reprises sur site.